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我们可以从下面的几个方面来分析一下相关的问题.根据试验表明,我们在焊接不锈钢槽钢的时候,要使用专用的电焊条来焊接,若是利用普通型号的设备来完成工作的话,这样就会导致它的出现焊接的问题,这样一来,是很难保证它的质量发生的,而对于电焊条来讲,主要是可以分为两种不同的型号,普通的是J422,而特殊的就是E308,而我们在焊接的时候,是要使用到308型号的电焊条来焊接的,这样才是比较可靠的一种方式,通过这样的方式来焊接,这样才可以更好的保证它的质量发挥,更好的发挥着它的实用性,因此大家要注意这个问题,不要在使用普通的J422型号的电焊条来焊接不锈钢槽钢.如何分辨出不锈钢槽钢涂层的好坏,我们在处理不锈钢槽钢的时候,会在它的表层上涂抹上防护层,这样可以对于不锈钢槽钢起到更好的保护作用,但是与涂层的好坏有直接的关系,要是涂层本身就不过关的话,那么就不能起到保护的作用,反而会加速它的老化.



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针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。 针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。 通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。



通过对各规格槽钢实际剪切和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。镀锌槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种,并在相应的中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格 不同分为5―12m、5―19m、6―19m三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6―15m。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。现在有12亿吨钢铁产能,但对钢铁的需求也就7亿到8亿吨左右。镀锌槽钢产能过剩是当前钢铁工业面临的挑战。每个钢企都想释放自己的产能、产量,然后通过降价获取订单,整个行业价格的下跌,这样造成行业的恶性竞争。




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